Zowel blaasvormmachines als flessenblaasmachines spelen een belangrijke rol in de kunststofverwerkende industrie, maar verschillen op een aantal punten aanzienlijk van elkaar.
Ten eerste werken blaasvormmachines qua werkingsprincipe voornamelijk door plastic korrels te verwarmen en te verzachten tot een vloeistof, of door kant-en-klare voorvormen te gebruiken en deze met behulp van specifieke processen in flessen te blazen. Dit proces is zeer efficiënt en snel en produceert grote hoeveelheden, waardoor het ideaal is voor massaproductie. Blaasvormmachines daarentegen werken door het extruderen of spuitgieten van thermoplastische hars om een buisvormige kunststof voorvorm te verkrijgen, die vervolgens in een gespleten mal wordt geplaatst terwijl deze nog heet is. Nadat de mal is gesloten, wordt er onmiddellijk perslucht in de voorvorm gebracht, waardoor deze opblaast en stevig aan de binnenwand van de mal blijft plakken. Na afkoelen en ontvormen worden diverse holle producten verkregen.

Ten tweede produceren blaasvormmachines, in termen van toepassingsproducten, voornamelijk flessen in verschillende vormen en maten, die op grote schaal worden gebruikt in de dranken-, farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen- en chemische industrie. Blaasvormmachines zijn echter beter geschikt voor het produceren van grote vaten, waarschuwingspalen, bakken, drijvers en andere onregelmatig gevormde blaasvormproducten, die doorgaans worden gebruikt in toepassingen waarbij holle containers nodig zijn.
Ten slotte hebben containers die door blaasvormmachines worden geproduceerd, vanuit het perspectief van de producteigenschappen voordelen zoals het feit dat ze licht van gewicht, goedkoop en zeer veilig zijn, waardoor ze zeer geschikt zijn voor toepassingen die grote hoeveelheden vereisen en kostengevoelig zijn-. Ondertussen worden producten geproduceerd door blaasvormmachines gekenmerkt door een hoge dikte, corrosieweerstand en slijtvastheid. Deze producten kunnen sommige keramische containers vervangen en de kosten zijn lager, de verwerking is relatief eenvoudiger en de efficiëntie is hoger.