Het onderhoud van blaasvormmachines met één- caviteit richt zich op smering, reiniging, aandraaien en veiligheidscontroles. Specifieke onderhoudspunten zijn:
Onderhoud smering: Smeer vóór elke dienst bewegende delen, zoals de robotarm en geleiderails. Smeer de zwenkarm elke 3-4 dagen en de ketting maandelijks.
Smeer de hoofdlagers elke 2-3 maanden. Controleer regelmatig het oliepeil van de reductor.
Reiniging en inspectie: Maak de mallen, verwarmingskoppen en transportbanen dagelijks schoon om te voorkomen dat de malkwaliteit wordt beïnvloed.
Controleer het oppervlak van de verwarmingsspiraal op beschadigingen of vreemde voorwerpen. Temperatuursensoren moeten regelmatig worden gekalibreerd.
Aanhalen en veiligheid: Zorg er vóór elke inbedrijfstelling voor dat de schroeven en moeren zijn vastgedraaid. Besteed speciale aandacht aan belangrijke componenten zoals de mallen en het transportapparaat voor voorvormen.
Controleer of de noodstopschakelaar, de veiligheidsdeur en de pneumatische componenten correct werken. Houd de luchttoevoerdruk op 0,6-0,8 MPa.
Elektrische en pneumatische circuits: Fluctuaties in de voedingsspanning moeten binnen ±10% worden beheerst. Gebruik zeepwater om te controleren op lekken bij de verbindingen van de luchtleidingen.
Handhaaf een stabiele blaasdruk van 2-4 MPa om abnormale druk te voorkomen die zou kunnen leiden tot slechte vormgeving of schade aan de apparatuur. Regelmatig onderhoud omvat het maandelijks schoonmaken van het vacuümpompfilter en het driemaandelijks schoonmaken en toevoegen van hogetemperatuursmeerolie aan het wormwiel van de extruderkop.
